東莞凈化工程的核心是“從設計到運維的全流程閉環管控”，任何環節的疏漏都可能導致潔凈度不達標、運行能耗過高或后期故障頻發。

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一、設計規劃階段：奠定基礎，避免后期返工
設計是凈化工程的 “靈魂”，核心是 “匹配需求、合規達標、兼顧節能”，需重點關注 5 點：
1. 先明確核心需求，不盲目追求高等級
先定核心參數：根據行業和生產需求，明確潔凈等級（如電子行業 ISO 5 級、食品行業 ISO 7 級）、溫濕度（如精密制造 22±1℃、45%-55% RH）、壓差（潔凈區相對非潔凈區 10-30Pa）、微生物指標（醫療 / 食品行業需明確）；
避免 “等級過?！保焊叩燃墸ㄈ?ISO 1-3 級）的建設成本是普通等級的 5-10 倍，運行能耗也大幅增加，若生產無需超高潔凈度（如普通電子元件組裝），選 ISO 6-7 級即可，平衡合規與成本；
預留擴容空間：設計時按未來 1-3 年產能預留設備安裝位（如空調機組、風管接口），避免后期擴容改造破壞潔凈圍護結構。
2. 合理布局與氣流組織，避免污染死角
分區規劃：按 “潔凈等級從高到低” 布局（如核心生產區→輔助區→更衣區→非潔凈區），設置緩沖間（風淋室、傳遞窗），防止不同區域空氣交叉污染；
氣流選擇：高潔凈度場景（ISO 1-5 級）選 “垂直單向流”（潔凈空氣從上到下覆蓋，快速帶走污染物）；普通場景（ISO 6-8 級）選 “亂流”（成本低、維護簡單）；
避免氣流短路：送風口需均勻分布，回風口避開設備遮擋，確保氣流能覆蓋所有角落（如車間角落、設備下方需預留送風通道），減少污染死角。
3. 系統選型： “高效節能 + 穩定可靠”
空氣凈化系統：末端必須選 HEPA 高效過濾器（效率≥99.97%@0.3μm），高潔凈度場景選 ULPA 超高效過濾器；空調機組需帶初效 + 中效過濾，避免高效過濾器過早堵塞；
溫濕度控制系統：選變頻空調（根據負荷自動調節能耗），加濕用無顆粒析出的電極加濕器（避免污染空氣），除濕先用轉輪除濕（適合低濕度需求）；
材料選型：圍護結構用彩鋼板（巖棉 / 玻鎂芯材，防火防塵），風管選鍍鋅鋼板 / 不銹鋼（內壁光滑，減少積塵），地面選環氧自流平 / PVC（耐磨、易清潔、不產塵）；密封膠需選 “無硅型”（避免硅酮類密封膠析出顆粒）。
4. 合規性審查：提前對接行業標準
不同行業需疊加專項標準：
醫療行業：遵循 GB 50333《醫院潔凈手術部建筑技術規范》+ GMP 標準；
制藥行業：遵循 GMP 2010 版 + GB 50457《醫藥工業潔凈廠房設計規范》；
電子行業：遵循 SJ/T 10696《電子工業潔凈室技術規范》+ 防靜電標準；
提前預留檢測口：設計時在潔凈區關鍵位置預留塵埃粒子檢測口、溫濕度傳感器安裝位，方便后期驗收和運維。
5. 成本控制：避免隱形支出
初期成本：先選模塊化設計（預制化構件，縮短施工周期），避免復雜造型（如弧形墻面、異形風管，增加材料和施工成本）；
運行成本：選節能設備（變頻風機、LED 潔凈燈、熱回收裝置），高潔凈度車間可采用 “分區送風”（核心區高風量，輔助區低風量），降低能耗。
二、施工建設階段：嚴控細節，避免污染與隱患
施工質量直接決定凈化工程能否達標，核心是 “防污染、保密封、精安裝”：
1. 施工環境與流程控制
潔凈區施工需 “先清潔后施工”：施工現場需封閉，避免外界粉塵進入；施工前用吸塵器清理地面、墻面，禁止使用掃帚、雞毛撣（易產塵）；
交叉施工禁忌：圍護結構、風管、電氣、管道等系統需有序施工，避免同時作業導致污染（如風管安裝后再進行墻面打膠，防止膠屑掉入風管）；
人員管理：施工人員需穿臨時潔凈服、戴口罩 / 手套，進入潔凈區前需吹淋（若已安裝風淋室），禁止在潔凈區內進食、吸煙。
2. 關鍵施工細節把控
圍護結構密封：彩鋼板拼接處需打滿密封膠（無氣泡、無縫隙），墻面與地面、墻面與天花板的轉角做圓弧處理（R≥50mm，避免積塵）；潔凈門安裝后需調試密封性能（關閉后無縫隙）；
風管安裝：風管拼接法蘭需加密封墊，接口嚴密（漏風率≤0.5%）；風管安裝后需進行 “漏風檢測”（用漏光法或壓力法），避免未凈化空氣滲入；
高效過濾器安裝：必須在潔凈區裝修完成、清潔后進行，安裝前需檢查過濾器是否破損（用塵埃粒子計數器檢測），安裝后用硅膠密封縫隙，防止漏風；
地面施工：環氧自流平地面需均勻涂布（厚度≥2mm），無氣泡、無裂縫，表面光滑（Ra≤0.5μm），施工后養護 7 天以上再投入使用。
3. 安全與合規要求
防火：彩鋼板需選 A 級防火芯材（巖棉），風管、電線套管需做防火處理；潔凈區內需安裝煙感報警器、噴淋系統（或氣體滅火系統，根據行業需求）；
防靜電：電子行業潔凈室需鋪設防靜電地板，所有設備、管道接地（接地電阻≤10Ω）；
防爆：化工、實驗室等場景需選用防爆空調、防爆燈具，風管和電氣線路需符合 GB 3836 防爆標準。
三、驗收檢測階段：全面達標，確保合規可用
驗收是凈化工程的 “最終把關”，需按標準流程檢測，避免后期運行隱患：
1. 驗收流程與檢測項目
預處理：施工完成后，先進行 “空吹凈化”（空調系統連續運行 24-48 小時，去除施工殘留粉塵）；
檢測機構：必須委托具備 CNAS 認證的第三方機構，確保檢測結果權威有效；
核心檢測項目：
必測項：塵埃粒子數（按 ISO/GB 等級標準）、溫濕度、壓差、換氣次數（ISO 5 級≥240 次 /h，ISO 7 級≥60 次 /h）、噪聲（≤65dB (A)）；
選測項：微生物（醫療 / 食品行業）、防靜電性能（電子行業）、漏風率（風管 / 過濾器）；
達標要求：所有檢測項目需符合設計標準，若單項不達標（如局部潔凈度不夠），需整改后重新檢測，直至全部達標。
2. 資料與文檔留存
驗收后需留存完整資料：設計圖紙、設備說明書、施工記錄、檢測報告（含原始數據）、材料合格證（如過濾器、彩鋼板、密封膠）；
建立設備臺賬：記錄空調機組、過濾器、風機等核心設備的型號、安裝時間、保修期限，方便后期運維。
四、日常運維階段：長期管控，確保穩定達標
凈化工程的潔凈度需要長期維護，核心是 “定期清潔、系統保養、參數監控”：
1. 過濾系統維護（核心中的核心）
過濾器更換周期：
初效過濾器：1-3 個月更換一次（或壓差≥0.05MPa 時）；
中效過濾器：6-12 個月更換一次（或壓差≥0.1MPa 時）；
高效過濾器：2-3 年更換一次（或檢測到潔凈度不達標、壓差≥0.2MPa 時）；
更換注意事項：更換過濾器時需關閉空調系統，避免空氣倒流污染；新過濾器安裝后需重新檢測潔凈度。
2. 日常清潔與環境管控
清潔規范：用無塵布、專用清潔劑（無殘留、無顆粒）清潔地面、墻面、設備；每天清潔 1-2 次，每周深度清潔一次（用純水擦拭高效送風口、回風格柵）；
人員與物料管理：
人員：進入潔凈區需按 “更衣→洗手→風淋→進入” 流程，穿全套無塵服（帽子、口罩、手套、鞋套），禁止攜帶手機、飾品（易產塵）；
物料：進入潔凈區的物料需經過傳遞窗（或風淋傳遞柜）清潔，外包裝需在非潔凈區拆除；
禁止行為：嚴禁在潔凈區內堆放雜物、晾曬衣物，禁止非工作人員進入。
3. 參數監控與應急處理
實時監控：安裝在線監測系統，實時監控潔凈度、溫濕度、壓差，數據異常時自動報警（如壓差過低時，自動調節回風閥）；
定期抽檢：每月人工抽檢一次關鍵參數（如微生物、靜電電壓），每半年請第三方機構做全面復檢；
應急處理：
潔凈度不達標：先檢查高效過濾器是否破損、風管是否漏風，再排查清潔是否到位；
壓差異常：調節回風閥 / 排風閥，檢查門窗密封情況，若仍無效，檢查風機運行狀態；
設備故障：空調、風機等核心設備需配備備用機組，避免故障導致潔凈區失控。